Bir CNC yatay torna tezgahının kabul sürecinde, makinenin kalitesinin ve fonksiyonlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak çok önemlidir. Kabul süreci, yalnızca makinenin görünümünü ve teknik dokümantasyonu doğrulamakla kalmaz, aynı zamanda fonksiyonları ve performansı üzerinde ayrıntılı testler yapmayı da içerir. Bir dizi ambalaj açma kontrolü, çalıştırma testleri ve yük testleri aracılığıyla torna tezgahının çalışma durumu ve işleme hassasiyeti kapsamlı bir şekilde değerlendirilerek istikrarlı ve verimli çalışması sağlanır. Bu makale, yatay CNC torna tezgahının kabulü sırasında odaklanılması gereken önemli noktaları, ambalaj açma kontrolü, makine başlatma testi, boşta çalışma testi ve yük testi dahil olmak üzere ele alacaktır.
Ambalaj Açma Kontrolü
Paketin içindeki içerikler, paketleme listesine ve sözleşmedeki belirli aksesuar listesine göre tek tek kontrol edilmelidir. Kontrol kayıtları aşağıdaki kalemleri içermelidir:
Ambalajın sağlam olup olmadığı ve torna tezgahının görünümünde pas veya boya soyulması gibi belirgin bir hasar olup olmadığı.
Teknik dokümantasyonun eksiksiz olup olmadığı.
Aksesuarların çeşidi, özellikleri ve miktarı.
Yedek parçaların çeşidi, özellikleri ve miktarı.
Takımların çeşidi, özellikleri ve miktarı.
Kesici takımların (bıçaklar) çeşidi, özellikleri ve miktarı.
Kurulum aksesuarları.
Elektrikli bileşenlerin çeşidi, özellikleri ve miktarı.

Makine Başlatma Testi
Yatay CNC torna tezgahı kurulum ve devreye alma işleminden sonra, üretici makineyi test etmek için personel göndermelidir. Testler başlıca şunları içerir:
Manuel Çalışma Testi: Manuel çalışmanın doğruluğunu test etmek için.
Adım Testi: Adımlama sırasındaki tepkiyi ve işlevselliği kontrol etmek için.
Mil Hızı Değiştirme Testi: Mil hızı değişiminin düzgün çalıştığından emin olmak için.
-
Aşırı Hareket Testi: Makinenin hareket sınırlarını aşmadığından emin olmak için.
Boşta Çalışma Testi
Makinenin hareketli mekanizmalarının testi, en yüksek hız aralığında en az 1 saat çalıştırılmalıdır. Mil rulman sıcaklığı 70°C'yi aşmamalı, sıcaklık artışı 40°C'yi geçmemelidir.
Ayrıca en az 8 saat sürekli boşta çalışma testi yapılmalıdır. Döngü süresi 15 dakikayı aşmamalıdır. Her döngü sonunda makine durmalı, iş parçasının boşaltılması simüle edilmeli ve durma süresi bir dakikayı geçmeden çalışmaya devam edilmelidir.
Yük Testi
Kullanıcı, tipik parça çizimleri ve yarı mamuller hazırlamalıdır. Üreticinin devreye alma personelinin rehberliğinde kullanıcı, makineyi programlayacak, kesici takımları seçecek ve kesme parametrelerini belirleyecektir. Yük testi üç adımda gerçekleştirilmelidir: kaba tornalama, ağır kesme ve ince tornalama. Her adım, tekil kesme ve döngü programlı kesmeden oluşmalıdır. Her kesme işleminden sonra, işlenen parçanın gerçek boyutlarını kontrol edin ve bunları belirtilen değerlerle karşılaştırarak CNC yatay torna tezgahının yük altındaki çalışma hassasiyetini doğrulayın; bu, makinenin genel işleme hassasiyetini ve taret indeksleme hassasiyetini içerir.
Kabul
Yatay CNC torna tezgahı ambalaj açma kontrolünü, fonksiyonel testi, boşta çalışma testini ve yük testini geçtikten ve kaliteli ürünler ürettikten sonra, kabul devir teslim işlemi gerçekleştirilebilir. Herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, üretici bunları çözmekle sorumlu olmalıdır.
Neden Taikan'ı Seçmelisiniz?
Özelleştirilebilir konfigürasyonlara sahip 9 CNC takım tezgahı serisi, çoğu işleme ihtiyacını karşılar.
20 yıllık endüstri deneyimi ve 700'den fazla temel patent, sektöre liderlik ediyor.
ISO sertifikalı, yüksek hassasiyetli makineler, dünya çapındaki müşterilerin güvenini kazanmıştır.
50'den fazla ülke ve bölgeyi kapsayan satış ve servis ağı, hızlı yanıt sağlar.
Satış sonrası hizmet: Profesyonel destek ve bakım eğitimi.
Satın almadan üretime kadar sıkı kalite kontrolüne sahip, yüksek kaliteli, uzun ömürlü orijinal parçalar.
Distribütörler için standartlaştırılmış eğitim, en üst kalitede hizmeti garanti eder.
Wayne Zhao
Chief Technical Expert, Taikan Machine
A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining.
Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.