


Yüksek hassasiyetli CNC dikey torna
Makine yapısı
Makine, stabilite ve sertlik sağlamak için yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış ana bileşenlerle yatak tipi, termal simetrik bir yapıya sahiptir.
Köprü, farklı yükseklikteki parçaları karşılamak için dikey olarak ayarlanabilir ve her işleme görevi için en uygun sertliği sağlar.
Hareket, daha iyi verimlilik için yere monte edilmiş bir takım dergisi ile doğruluğu korumak için aşamalı bir konumlandırma sistemi kullanır.
X ekseni köprüsü
Büyük kesitli tasarım, eğilme ve burulmaya karşı direnci artırır ve istikrarlı kesme performansı sağlar.
Kombine makaralı slayt kılavuz sistemi, uzun vadeli hassasiyet ve stabiliteyi koruyarak düşük sürtünme ve mükemmel titreşim sönümlemesi sağlar.
Z ekseni Ram
Büyük kesitli kare çelik ram, yüksek kaliteli alaşımlı dövme çelikten üretilmiştir ve ağır kesim için yüksek sertlik ve hassasiyet sağlar.
Plastik kaplamalı dört taraflı sarma alaşımlı çelik kılavuz, güçlü kesme uygulamaları için ideal olan mükemmel titreşim emilimi sunar.
Otomatik takım çekme ve bırakma için dahili bir BT tarzı taret mili ile donatılmıştır.
Masa ve mil
Eksenel yön, doğruluk sağlamak ve çalışma tezgahının ömrünü uzatmak için ön yük ile yüksek hassasiyetli itme bilyalı rulmanlar kullanır.
Radyal yön daha iyi hassasiyet için yüksek hassasiyetli çift sıralı silindirik makaralı rulmanlar kullanır.
Tablonun tahrik dişlisi ve yatakları bir soğutma sistemi ile yağlanır, sıcaklık artışını azaltır ve termal deformation masyonu en aza indirir.
Ana motor, geniş iş mili hız aralığı sağlamak ve ağır hizmet tipi kesimi desteklemek için bir dişli redüktörü ile donatılmış yüksek torklu bir ünitedir.
Kesme sırasında sabit yüzey hızını sağlamak için çalışma masası tabanına bir kodlayıcı monte edilir.
Hub, fren diskleri, tekerlekler, fren göbekleri, redüktörler ve daha fazlası gibi otomobil parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Rulmanlar, enerji ve diğer endüstrilerde kullanılan diskler, kabuklar ve kısa şaft parçaları gibi karmaşık bileşenlerin işlenmesi için özellikle uygundur. Makine aletleri yüksek hassasiyet, verimlilik ve kalite sunar.
Iş parçası örneği 1
Iş parçası örneği 2
Iş parçası örneği 3
Iş parçası örneği 4
Öğe | Birim | D-VL1600C | D-VL1600CM | ||
İşleme aralığı | Maksimum dönüş çapı | Mm | 1600 | ||
Maksimum iş parçası yüksekliği | Mm | 1000 | |||
Maksimum iş parçası ağırlığı | Kg | 8000 | |||
Mili | Masa çapı | Mm | 1400 | ||
Mil hız aralığı | R/dak | 2.5 ~ 315 | |||
Freze besleme ve indeksleme aralığı | R/dak | / | 0.04 ~ 2 | ||
Maksimum masa torku | KN · m | 10 | 20 | ||
Ana Motor gücü | KW | S1 = 31,S2 = 37 | S1 = 31,S2 = 37 (iki set) | ||
Taret | Alet taret tipi | / | Dönüm merkezi | Tornalama merkezi | |
Eyer kesiti | Mm | 220 × 220 | 280 × 280 | ||
Takım pozisyonları | / | 8 12 | 8 12 | ||
Dış çap torna takım tutucu boyutu | Mm | 32 × 32 | 40 × 40 | ||
Dönüş merkezi çıkış arayüzü | / | BT50 | BT50 | ||
Besleme | X ekseni besleme kızaklı tip | / | Kutu kılavuzlama/lineer kılavuzlama | ||
Z ekseni besleme kızaklı tip | / | Kutu kılavuzu | |||
X, Z ekseni kesme besleme aralığı | Mm/dak | 1000 | |||
X, Z ekseni aracı taret hızlı | M/dak | 12/10 | |||
X ekseni yatay seyahat | Mm | -50 ~ 1000 | |||
Z ekseni dikey seyahat | Mm | 1000 | |||
X, Z ekseni besleme motoru torku | Nm | 37/25 | |||
Çapraz kiriş | Çapraz kiriş dikey seyahat | Mm | 600 | ||
Crossbeam indeksleme aralığı | Mm | 200 | |||
Çapraz kiriş indeksleme adımları | / | 4 | |||
Freze mili | Freze mili Motor gücü | KW | / | S1 = 31,S2 = 37 | |
Freze mili hızı | R/dak | / | 10 ~ 2000 | ||
Freze mili konik delik | / | / | BT50 | ||
Maksimum freze mili tork | N · m | / | 1200 | ||
Doğruluk | Konumlandırma doğruluğu (X/Z) | Mm | 0.02 | ||
Tekrarlanabilirlik (X/Z) | Mm | 0.01 | |||
Diğerleri | CNC sistemi | / | Siemens | ||
Toplam makine gücü | KVA | 75 | 85 | ||
Soğutucu tankı kapasitesi | L | 600 | |||
Makine ayak izi (l × w) | Mm | 5750 × 3750 | |||
Makine yüksekliği | Mm | 4650 | 6450 | ||
Makine ağırlığı (yaklaşık.) | T | 24 | 28 |
Bu sayfadaki bilgiler sadece referans içindir. Ürün yükseltmeleri veya geliştirmeleri nedeniyle özellikler ve detaylar değişebilir. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
Siemens
FANUC
May 28 2025
May 14 2025